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塑料造粒機為什么反料

P3-4-LDPE(低密度聚乙烯)干膜料-子母造粒水冷拉條機組配自動喂料器.jpg

在大型機械設備使用過程中常常會發生很多的故障,例如在造粒機工作時在入料口會發現有返料情況這時候就需要找到具體的原因并采取正確的處理方法。

以下為您分析產生這種現象的幾個原因:

1、初次安裝試車過程中,出現物料返料的現象主要是螺桿問題或阻料梗打的高。抽出螺桿磨低點就可以了;也有可能是加熱溫度設置的問題適當的調控下控溫箱,再觀察物料是否還出現物料返料的情況。

 

2、工作了-段時間之后造粒機突然出現物料返料的情況原因可能是造粒機料筒和螺桿中混入了鐵或者硬塊堵塞螺桿擠出。如果長時間不注意的話,螺桿和料筒損害嚴重影響正常的生產。

 

3、在運行中,更換過螺桿后也會出現物料返料的現象這種情況是更換的螺桿和原料筒不配,出現了空隙。螺桿要符合原長徑比尺寸。另外還可以了解以下設備出料不暢或堵塞的緣故:

1、否有不易熔融的異物。

2、加熱器某段不工作,物料熔融不良。

3、操作溫度設定偏低,或塑料的分子分布寬,不穩定。

了解了廢舊塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的緣故才能進行處理:

1、檢查加熱器,必要時更換

2、清理檢查擠壓系統及機頭。

3、核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。

4、如果是正常生產中排氣孔冒料那么就是濾網堵塞了解決方法更換濾網。

5、如果趼機就冒料那么有兩種可能,-就是模頭溫度低,塑料在螺桿塑化

后到模頭那里又冷卻了, 堵塞在那里了解決方法就是開機前先加熱模頭,再加

熱造粒機。

以上就是在造粒機生產過程中出現返料的一些原因和處理方法,應該對您有

一定的幫助。


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